자기 접착 레이블 다이 커팅의 품질은 종종 다이 절단 방법, 다이 절단 장치 정확도 및 다이 절단 블레이드와 재료 간의 일치 정도와 같은 많은 요인과 관련이 있습니다. 또한 많은 유형이 있습니다자기 접착성 라벨 재료. 다양한 유형의 자기 접착제 라벨 재료는 다양한 유형의 표면 재료, 접착제 및 기본 용지의 배열 및 조합이므로 다이 절단 특성도 다릅니다.

표면 재료의 유형

자체 접착 레이블 분야에서 일반적으로 사용되는 표면 재료는 종이와 필름입니다. 일반 종이 표면 재료의 절단 원리는 필름 표면 재료의 절단 원리와 약간 다릅니다. 이론적으로, 표면 재료와 접착제는 다이 절단 동안 함께 절단되어야하지만, 실제로 종이 표면 재료의 다이 절단은 스트레스를받은 후 공구의 절단과 종이의 자체 파괴의 조합, 즉 용지를 양쪽으로 압착하고 스트레스를받은 후에 종이가 끊어집니다. 따라서, 종이 표면 재료의 다이 절단 정확도는 상대적으로 높지 않다. 샘플을 분석 할 때, 우리는 종종 일부 레이블에 버와 눈물이 있음을 알 수 있습니다. 이것은 재료 자체의 거친 섬유의 자연스러운 파손 때문입니다.

종이와 같은 표면 재료의 다이 절단 특성에 기초하여 블레이드의 마모를 고려하여, 평평한 다이 절단 블레이드를 다이 절단 종이와 같은 표면 재료에 사용할 때, 블레이드 각도는 일반적으로 52 °로 지정됩니다. 다이 컷 각도가 클수록 재료의 압출 변형이 더 커지기 때문에, 수평 분리 력은 지상의 침투가 더 심해집니다. 실제 생산에서 일부 사람들은 종이와 같은 표면 재료의 다이 절단 깊이가 종이 두께의 3 분의 2가 될 수 있다고 생각합니다. 이 작업이 완료되면 폐기물 배출 어려움 및 접착제 침투와 같은 문제가 발생합니다. 따라서 표면 재료를 자르고 접착제를 100%절단하는 것이 좋습니다.

필름과 같은 표면 재료의 다이 절단은 단순히 완전히 절단하는 다이 절단 과정입니다. 대부분의 필름과 같은 표면 재료는 힘들고 자연스럽게 깨지지 않기 때문에 3 분의 2의 절단 이론은 유효하지 않습니다. 전체 두께는 완전히 절단되어야합니다. 그렇지 않으면 폐기물 배출 모서리가 레이블과 함께 껍질을 벗기는 것입니다.

다이 절단 필름 유형 표면 재료의 칼날은 날카 롭고 단단해야하며 작은 각도 다이 절단 나이프를 사용해야하며 블레이드 각도는 일반적으로 30 ° ~ 42 °입니다. 큰 각각의 다이 절단 나이프를 사용하는 경우, 다이 절단은 어려울뿐만 아니라 블레이드가 날카 로워지지 않으면 표면 재료가 절단되기 전에 바닥 용지가 끊어집니다. 또한 완성 된 레이블의 가장자리가 플랜지가되어 접착제 스 누가를 유발합니다. 요컨대, 다이 절단 필름-타입 표면 재료의 정밀도는 종이 유형 표면 재료보다 높아야하므로 다이 절단 필름-타입 표면 재료는 장비 정밀, 다이 절단 플레이트 정밀 및 바닥 용지에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

표면 재료의 강도

표면 재료의 강도는 두께, 섬유 (수지) 구조 및 자체 수분과 관련이 있습니다. 자체 접착 레이블의 다이 절단 과정에서 표면 재료의 강도는 생산 효율과 관련된 폐기물 배출 속도에 가장 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 라벨 인쇄 회사는 폐기물 배출 속도가 높을 수 있기를 바랍니다.

또한, 재료의 수분 함량은 표면 재료 자체의 강도에 직접적인 영향을 미치며 습도는 생산 환경과 관련이 있습니다. 습도가 높을수록 물질이 약한 후에는 약해지며, 파손되거나 폐기물을 배출 할 수 없을 것입니다. 따라서 재료가 축축하지 않도록 생산 환경 및 저장 환경의 온도와 습도를 제어해야합니다.

또한, 레이아웃을 설계 할 때, 레이아웃 그래픽을 고려할뿐만 아니라 실험을 통한 재료의 강도에 따라 폐기물 배출 크기와 라벨의 폐기물 배출 속도를 합리적으로 배열해야하며, 이는 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.

표면 재료의 두께

재료의 두께는 다이 절단의 깊이에 직접 영향을 미칩니다. 재료가 두꺼울수록 죽기가 더 쉬워집니다. 재료가 두껍기 때문에 다이 절단의 내성이 커지고 기본 용지를 깎을 가능성이 작습니다. 반대로, 재료가 얇을수록 기본 용지를 더 쉽게자를 수 있습니다.

우리는 한때 동일한 평평한 표지 레이블 다이 커터에서 동일한 기본 용지를 사용하지만 다른 양의 표면 재료를 다이 컷하는 실험을 수행했습니다. 우리는 대량의 재료의 다이 절단 폐기물 배출이 정상이었고, 적은 양의 재료의 폐기물 배출이 종종 파산되었고, 기본 용지가 잘리고, 라벨이 떨어 졌다는 것을 발견했습니다. 많은 라벨 인쇄 회사가 그러한 문제에 직면하면 시간과 재료가 낭비되는 빈번한 셧다운 및 반복 플레이트 조정 방법 만 채택 할 수 있습니다. 실제로 그러한 문제에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 원형 간 다이 절단 방법이 채택되거나 다이 절단 영역이 줄어들거나 고정판 장비가 사용되는 경우이 현상을 피하거나 줄일 수 있습니다. 따라서 얇은 표면 재료를 다이 절단 할 때는 고정밀 장비에서 수행해야합니다. 동시에 다이 절단 영역을 최소화해야하며 (특히 작은 라벨의 경우) 전문 다이 절단 플레이트 제조업체가 만든 다이 절단 플레이트를 사용해야합니다. 또한 플레이트 패드 정확도에주의를 기울여야합니다.