다이 절단 품질에 영향을 미치는 요인

자체 접착 레이블을위한 플랫 베드 다이 절단에서는 필름 자료의 종이 재료에 이전에 사용 된 다이를 사용하는 것이 좋지 않습니다. 종이 재료를 자르는 블레이드가 마모되어 필름 재료 절단에 부적합하게 만들 수 있기 때문입니다. 필름 재료는 자체 접착 재료에 비해 다이 커팅 블레이드로부터 더 높은 선명도와 정밀도가 필요합니다. 필름 레이블에 마모 된 블레이드를 사용하면 가장자리가 고르지 않거나 다이 절단 실패 또는 필름 재료의 손상이 발생할 수 있습니다.

플랫 베드 다이 절단 과정에서 많은 삭감으로 넓은 지역 라벨을 처리하면 광범위한 다이 절단 영역으로 인해 품질 변동이 발생할 수 있습니다. 다이 커팅 정밀도와 품질을 향상 시키려면 레이아웃을 최적화하고 다이 절단 영역을 최소화하는 것이 좋습니다. 대규모 지역 또는 복잡한 패턴 레이블의 경우, 다이 절단 과정에서 품질 문제를 피하고 정밀도와 내구성을 보장하기 위해 전문 제조업체가 만든 다이 절단 다이를 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 마모 된 블레이드를 정기적으로 검사하고 교체하여 블레이드의 선명도를 유지하는 것은 최적의 다이 절단 성능에 중요합니다.

다이 절단 품질 향상 솔루션

1. 블레이드 선명도 유지 보수:

• 각 다이 절단 다이의 사용을 추적하기위한 레코드 시스템을 설정하십시오.
• 블레이드의 마모 조건을 정기적으로 검사하고 기록하여 신속하게 마모 된 블레이드를 식별하고 교체하십시오.
• 애완 동물 및 기타 필름 재료를 자르기 위해 작은 각각의 높은 하드 니스 특수 블레이드를 사용하여 블레이드 선명도와 다이 커팅 정밀도를 더 잘 보호하십시오.

2. 절단 패드의 선택 및 교체 :

• 플랫 베드 다이 절단 공정 중에 절단 패드를 정기적으로 교체하여 품질, 특히 장기 작업의 경우 품질을 유지하십시오.
• 절단 패드의 선택 및 유지 보수는 다이 절단 품질에 영향을 미칩니다.

3. 장비 유지 보수 및 운영자 기술 :

• 청소 장비 표면, 전송 부품의 마모 확인 및 손상된 구성 요소 교체 등 다이 절단 장비를 정기적으로 유지하십시오.
• 운영자가 다이 절단 절차 및 폐기물 제거 작업에 능숙하고 교육을 받도록하십시오.
• 다이 절단 품질에 영향을 줄 수 있으므로 작업 환경의 온도와 습도를 제어하십시오.

4. 다이 절단 기계 매개 변수 조정 :

• 다이 커팅 정밀도가 낮거나 라벨 가장자리가 거칠지 않은 경우 먼저 다이 절단 레이아웃의 정확도와베이스 플레이트의 평평성을 확인하십시오.
• 다이 절단 기계의 압력 및 속도 매개 변수를 조정하십시오.
• 만족스러운 결과가 달성 될 때까지 다이 절단 다이를 미세 조정하고 시험 컷을 수행하십시오.

5. 블레이드 마모 및 재료 적합성 :

• 빠른 블레이드 마모로 인해 다이 절단 품질이 감소하면 블레이드 재료가 현재 자체 접착제 재료에 적합한 지 확인하십시오.
• 정기적으로 마모 된 날을 검사하고 교체하십시오.
• 특수 청소제와 도구를 사용하여 블레이드 표면을 유지하고 수명을 연장하십시오.

6. 뒤틀림 및 변형 처리 :

• 다이 플레이트가 뒤틀림 또는 변형되어 불안정한 다이 절단 품질을 유발하는 경우베이스 플레이트 재료 품질과 절단 정밀도를 검사하십시오.
• 베이스 플레이트를 재 조립하여베이스 플레이트와 블레이드 사이의 평탄도를 보장합니다.
• 특수 도구를 사용하여 다이 절단 플레이트를 수정하고 누르면 변형을 제거하십시오.

7. 폐기물 제거 효율 향상 :

• 폐기물 제거가 어려운 경우 생산 효율에 영향을 미치면 다이 절단 레이아웃 및 브리지 구조의 설계를 확인하십시오.
• 다이 절단 기계의 폐기물 제거 장치를 조정하고 보조 장치 나 재료를 추가하여 부드러운 폐기물 제거를 용이하게합니다.
• 폐기물 제거 기술을 향상시키기 위해 다이 절단 지식으로 운영자를 훈련시킵니다.

올바른 레이블 자료를 선택하고 다이 절단 프로세스 최적화에 대한 자세한 내용을 보려면 방문하십시오.시가 레이블우리의 레이블 자료 전문가가 전문적인 조언을 제공 할 준비가 된 곳.