스트리밍, 잉크 접착력 실패 및 색 변속과 같은 임계 BOPP 레이블 인쇄 문제를 해결하십시오. "BOPP 레이블"도전에 대한 실행 가능한 수정 사항을 사용하여 고품질 "레이블 인쇄"를 위해 Flexo 프로세스를 최적화하십시오.

1. 간헐적 인 스포팅

문제:고르지 않은 잉크 전달로 인한 단색 영역의 임의의 잉크 갭.

원인 :

- 불일치 Anilox 롤러 ​​(잘못된 LPI/잉크 볼륨).

-BOPP 필름 평탄도 또는 표면 불규칙성.

솔루션 :

- 마모 된 anilox 롤러 ​​교체/청소; BOPP 필름에 LPI를 최적화하십시오.

- 프리미엄 등급 BOPP 자료로 업그레이드; 웹 장력 제어를 교정합니다.

2. 도트 게인

문제:흐릿한 모서리 또는 대형 점이 흐려져 색상 정확도가 줄어 듭니다.

원인 :

- 과도한 플레이트 실린더 압력.

- 낮은 잉크 점도 또는 높은 Anilox LPI (예 : 800+).

솔루션 :

- 인쇄 압력을 줄입니다. 고격도 잉크를 사용하십시오.

- 잉크 방출을 제한하려면 Anilox LPI (예 : 600 → 400)를 낮추십시오.

3. 핀홀

문제:갇힌 공기/정적으로 인한 단단한 영역의 작은 공극.

원인 :

- 정적 유인 먼지; BOPP 필름의 불쌍한 잉크 습윤성.

솔루션 :

- 정전기 막대를 설치하십시오. 낮은 표면 텐션 잉크를 사용하십시오.

- 코로나 트리트먼트를 적용하여 BOPP 접착력을 향상시킵니다.

4. 줄무늬

문제:긁힌 Anilox 롤러 ​​또는 잉크 덩어리의 수직/수평선.

원인 :

- 손상된 롤러; 잉크가 너무 빨리 건조됩니다.

솔루션 :

- 정기적으로 심오한 Anilox 롤러.

- 잉크 용매를 조정/천천히 건조제를 추가하십시오.

5. 불쌍한 잉크 접착력 및 벗겨짐

문제:Bopp 라벨에서 잉크 껍질을 벗기십시오.

원인 :

- 불일치 잉크 필름 호환성; 불완전한 건조.

솔루션 :

- 프라이머/첨가제와 함께 BOPP 특이 적 잉크를 사용하십시오.

- UV 경화 시스템 최적화; 건조제를 추가하십시오.

6. 컬러 페이딩/변화

문제:배치에 걸쳐 일관성이없는 색조.

원인 :

- 플레이트 마모; 재료 표면 에너지 변화.

솔루션 :

- 노화 플렉소 플레이트를 교체하십시오. 인쇄 압력을 보정하십시오.

- 표면 에너지 일관성을 위해 새로운 BOPP 배치를 테스트하십시오.

7. 주름

문제:필름 주름이 잘못 등록되는 것을 유발합니다.

원인 :

- 잘못된 웹 장력; 열 팽창 불일치.

솔루션 :

- 정밀 장력 컨트롤을 설치하십시오. 습도/온도를 모니터링하십시오.

- 다른 BOPP 폭에 대한 장력 설정을 조정하십시오.

8. 재료 속성이 변경됩니다

문제:생분해 성/퇴비 필름의 도전.

원인 :

- 잉크 접착력에 영향을 미치는 가변 표면 에너지.

솔루션 :

- 잉크 제형을 테스트하기 위해 공급 업체와 협력합니다.

- 새 필름의 건조 방법 (예 : IR 대 UV)을 수정합니다.

BOPP 라벨 인쇄를 마스터 링하려면 Anilox 롤러 ​​사양, 잉크 화학 및 장력 제어 균형이 필요합니다. 이 8 개의 Flexo 결함을 해결하면 "라벨 인쇄"및 "BOPP 패키징"과 같은 경쟁 시장을 지배하는 데는 활기차고 내구성있는 라벨이 보장됩니다.

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